企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 广州 |
联系卖家: |
陈小姐 女士
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手机号码: | 17328506217 |
公司官网: | www.sweeup.com |
公司地址: | 广州番禺桥南陈涌村中荣工业园 |
发布时间:2020-07-15 18:07:25
广州斯韦达金属制品加工厂现在支持钢板、金属、铁板折弯加工、不锈钢、钣金、剪板折弯加工厂、厚板、异形、不锈钢剪板折弯加工,都会沟通了解详细的构图,量大从优,可以沟通打板。
中厚铁板切割加工适用材料:
***切割碳钢、不锈钢、镀锌板、铝合金、电解板、硅钢、钛合金、镀铝锌板及多种合金钢等金属材料,也可对模切板、塑料、木材、复合材料等进行切割和成形。
材料厚度:
碳钢板0 - 25m m,不锈钢板0 - 25m m,亚克力(有机玻璃)0 - 50 mm,30毫米以下木板,30毫米以下中纤板,12毫米以下各种金属。
应用行业:
电气开关制造、航空航天、粮食机械、纺织机械、工程机械、机车制造、农林机械、电梯制造、特种汽车、家用电器制造、工具加工、I T制造、石油机械制造、食品机械、金刚石工具焊接、齿轮焊接、金属材料表面处理、装饰广告、激光对外加工服务等各种机械制造加工行业。金属激光切割加工厂家金属激光切割加工已经在加工行业中被广泛的使用,这么多的厂家都在使用金属激光切割加工的方式制作产品,那为什么还是有质量的差别呢,这就跟厂家的工作人员技术水平和机器的认知是有很大的关系了。
设备介绍:
1. 大功率激光切割机,可切割50毫米以下亚克力,30毫米以下木板,30毫米以下中纤板,25毫米以下各种金属。 2. 三台高精密金属薄板激光切割机,***激光切割加工各种高精密电子产品,精度可达到0.05毫米,电子产品打孔切割等服 务。 3. 三台高精密激光切割雕刻机,***激光切割雕刻有机玻璃木板,中纤板等各种非金属材料。中厚铁板切割加工【大型数控火焰切割加工】【钢板零割、钢板切割、钢板加工】:***加工圆形、矩形、异形件、轴承座、仿形件、法兰盘,开平板剪折、折弯、分条、卷圆加工。
铁板切割加工
集钢板销售、钢板零割、钢板加工、物流配送等服务为一体的大型企业。可以加工普板、锰板、低合金板、特钢中厚板等,切割工件的规格范围:3㎜~620㎜厚,≦5.5m宽,≦17m长的各种尺寸形状工件。只要客户提供图纸尺寸或CAD电子图纸,即可为您加工所需要的,例如轴承座、法兰套、结构件等产品。2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣,均应给予焊补和打磨光顺。
中厚铁板切割加工
【大型数控火焰切割加工】【钢板零割、钢板切割、钢板加工】:***加工圆形、矩形、异形件、轴承座、仿形件、法兰盘,开平板剪折、折弯、分条、卷圆加工。
公司在生产各类高质量,高技术含量的中厚,特厚,特宽板材异形件上,具有设备,工艺,生产技术,质量监管等\优势,切割面平整光洁,切边整齐,无需用户二次加工,可直接按技术尺寸安装使用,具有正负公差吻合率高,品质优良等特点,产品主要应用于重型机械设备,如造船,纺织机械,锻压,发电设备,冶金机械制造等领域,特别在特厚板的深加工业务中大量替代断,铸件,如:齿轮箱,扎机牌坊,轴承座的加工量日益增长,为用户减少加工工序和加工成本。技术说明数控铝单板切割机是数控机电一体化产品,采用国际标准指令,可以连接CAD/CAM系列软件,能够轻松完成计算机设计的三维加工,精度高于0。
激光打孔机应用范围:
五金加工激光打孔机,喷油嘴激光打孔机 过滤网板激光打孔机 ,激光精密打孔,微孔加工,主要用于金属、硬质、耐高温材料的激光打孔。激光打孔机,孔径从0.01-500mm,厚度0.1-4mm。
管材专用激光切割机功能:
能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔,满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件。
能在支管端部切割圆柱相贯线端头,满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。
能在圆管端部切割斜截端面。
能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。
能进行方管切断和360°翻转切割。
能在圆管上切割方孔、腰形孔。
能进行各种钢管截断。
激光打孔机整机由高性能激光器、激光导光系统、彩色CCD同轴监视系统、精密三维数控工作台、精密高速旋转夹具和计算机控制系统组成。能自动完成拉丝模孔激光加工成形。实现对孔形编程,可打直线喇叭孔、直孔、锥形孔及其它曲线孔形。内壁光滑,烧蚀区少,打孔速度快,装夹方便。切割幅面大、适应切割材料多,应用广泛:可切割幅面在2500mm×1250mm以内金属板材。
不锈钢激光打孔机,可以对不锈钢板、碳钢板和其它金属薄板,以及金属管材、金属五金制品,进行打孔、镂空和切割加工。孔的形状完全由电脑绘制,圆形、方形以及任意异形均可。
金属激光打孔机是利用聚焦后的高能细小激光束照射在材料上进行加工,因此不需要刀具、不需要模具,而且属于非接触式加工,度高,操作简单,不会***材料其它部位。
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